6 bar
Eine bis zu 45% bessere Auslastung
Klassische Spannsysteme
Ist-Zustand
- Unwirtschaftliche Fertigung
- Nicht optimierte Fertigungsprozesse
- Keine Standardisierung
- Hohe Stückkosten
- Zu lange Lieferzeiten
- Nicht eingehaltene Liefertermine
- Hohe Fehlerquote
- Preis- und Wettbewerbsdruck
POWER GRIP
Soll-Zustand
- Höhere Produktivität und Ertrag
- Optimierte Fertigungsprozesse
- Standardisierte Schnittstellen
- Geringe Stückkosten
- Kürzere Lieferzeiten
- Einhaltung der Liefertermine
- Geringe Fehlerquote
- Wettbewerbsfähigkeit
10 Pluspunkte im Überblick
01.
Zuführung
Das Spannsystem mit integriertem Selbstschutz-Mechanismus.
Mit POWER GRIP wählen Sie zweifach integrierte Sicherheit.
1. Mit einer großen Vorzentrierung über den außenliegenden Kugelkäfig ist eine Beschädigung sämtlicher Referenzflächen ausgeschlossen.
2. Durch die Abhebefunktion werden die Paletten um ca. 2 mm angehoben. So kommen Referenzflächen erst während des Spannvorgangs miteinander in Kontakt.
Ein großer seitlicher Versatz beim Zuführen der Palette kann problemlos durchgeführt werden, ohne dabei Beschädigungen an den empfindlichen Referenzflächen zu verursachen. Die Positionierhilfe, bestehend aus einer Einführschräge und einem sorgfältig gestalteten Radius, sorgt für eine deutlich erleichterte und präzise Zuführung der Paletten. Die Palette wird zunächst in einer vorpositionierten Lage gehalten. Dank der integrierten Abhebefunktion befinden sich die Referenzflächen dabei noch nicht im direkten Kontakt, wodurch mögliche Beschädigungen vermieden werden.
Vorzentrierung und Zuführung
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Vorstehende Spannzapfen
Folge:
- Möglichkeit der Beschädigung von Referenzflächen beim Be- und Entladen der Paletten.
Keine Spannzapfen – Große Vorzentrierung
Folge:
- Keine Beschädigung von Referenzflächen beim Be- und Entladen der Paletten möglich.
Meist keine Abhebefunktion
Folge:
- Beim Zuführen der Palette sind Beschädigungen vorprogrammiert, da die Palette beim Zuführen sofort auf den Referenzflächen aufschlägt.
Abhebefunktion
Folge:
- Beim Zuführen der Palette sind Beschädigungen ausgeschlossen, weil die Palette um 2 mm angehoben wird.
Lagerungsproblem
- Durch das Abstellen von Paletten auf den Spannzapfen können diese leicht den Nullpunkt verlieren.
Kein Lagerungsproblem
Folge:
- Kein Referenzverlust, da keine vorstehenden Spannzapfen vorhanden sind.
02.
Wartung
Wartung ohne Nullpunktverlust.
Im Gegensatz zu anderen Spannsystemen sind beim System POWER GRIP alle wichtigen Verschleißteile von außen zugänglich. Das System ist einfach zu reinigen. Es muss keine komplette Demontage stattfinden. Der Nullpunkt bleibt erhalten. Dieser Vorgang nimmt nur wenig Zeit in Anspruch. Maschinenstillstand wegen Verschmutzung oder Verschleiß ist bei POWER GRIP ausgeschlossen.
Wartung und Reinigung
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Der innen liegende Spannmechanismus ist nicht zugänglich und kann dadurch nicht gereinigt werden.
Folge:
- Hoher Zeit- und Kostenaufwand beim Service
- Die Verschmutzung kann zur Blockade des Systems führen
- Prozesssicherheit ist nicht gegeben
Der außenliegende Spannmechanismus ist frei zugänglich und kann jederzeit selbst gereinigt werden.
Folge:
- Geringer Zeit- und Kostenaufwand beim Reinigen
- Wartung „ohne Nullpunktverlust” innerhalb kürzester Zeit
- Hohe Prozesssicherheit
03.
Genauigkeit
Ein mμheloses Hin und Her.
Wiederholgenau.
Systemgenau.
Mit POWER GRIP spannen Sie Ihre Palette auf dem gleichen Spannsystem mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,002 mm. Und dies über 750.000 mal garantiert.
Mit POWER GRIP spannen Sie Ihre Paletten über verschiedene Bearbeitungsverfahren wie z. B. Messen, Fräsen, Erodieren mit einer Systemgenauigkeit von 0,005 mm.
Genauigkeit
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Grundspiel
- Bei klassischen Spannsystemen ist herstellungsbedingt ein gewisses Grundspiel zwischen Spannzapfen und Referenzbohrung vorhanden. Es beträgt zwischen 0,005 und 0,01 mm.
Kegelförmig federnde Zentrierung mit Plan-Anlage HSK-Prinzip (HohlSchaft-Kegel-Prinzip)
- Axial-federnde Zentrierlippen garantieren eine spielfreie Zentrierung
04.
Wärmeausdehnung
Höchste Genauigkeit durch sichere Kompensation.
Klassische Spannsysteme
POWER GRIP Technik
Der Werkstücknullpunkt verschiebt sich durch thermische Veränderung weg vom Systemnullpunkt. Diese Verschiebung verdoppelt sich bei der 4- und 5-Achs Bearbeitung beim Drehen des Maschinentisches um 180°. Ein präzises, wiederholbares Arbeiten ist äußerst schwierig.
POWER GRIP spannt bei thermischen Veränderungen immer zum Systemnullpunkt. Selbst bei Drehungen des Maschinentisches bleibt der Systemnullpunkt erhalten. Ein präzises, wiederholbares Arbeiten ist möglich.
Positionierung
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Keine spielfreie Zentrierung möglich (immer SK-Prinzip)
- Positionierung nur über Referenz- und Ausgleichszapfen
- Mindestens 3 Sorten Spannzapfen notwendig: Referenz-, Ausgleichs- und Spannzapfen, Zapfen für Automation etc.
- Der Verschleiß von starren Spannelementen
kann irgendwann ein vergrößertes Spiel zur
Folge haben
Absolut spielfreie Zentrierung (HSK-Prinzip)
- Positionierung erfolgt über alle Zentrierbüchsen
- Nur eine Sorte von Zentrier- und Klemmbüchsen
- Durch axial-federnde Zentrierlippen kein Verschleiß und damit auch kein Spiel
Spannung
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Zwangsgeführter Spannmechanismus
Folge: Verspannung der Palette möglich
- Bei thermischen Veränderungen sind nicht alle Kugeln bzw. Schieber gleichmäßig im Eingriff
Schwimmender Klemmkonus
Folge: Verspannung der Palette nicht möglich
- Bei thermischen Veränderungen spannen alle Kugeln gleichmäßig
Ausgleich der Wärmeausdehnung
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Ausgleich der Wärmeausdehnung durch Ausgleichszapfen
Folge: Nullpunktverschiebungen, Verspan- nungen und Stabilitätsprobleme
- Verschiebungen der Zentrumslage bei 5-Achs-Bearbeitungen
Ausgleich der Wärmeausdehnung durch axial federnden Zentrierlippen
Folge: Keine Nullpunktverschiebungen und Verspannungen im System
- keine Verschiebungen der Zentrumslage bei 5-Achs-Bearbeitungen
05.
Z-Auflagen
Dauerhaft sicher produzieren.
POWER GRIP besitzt immer eine Z-Auflagenreinigung. Referenzflächen werden bei jedem Spannvorgang gereinigt. Dies ist wichtig für hohe Genauigkeit, Prozesssicherheit und Lebensdauer. Die gehärteten und korrosionsbeständigen Referenzflächen von POWER GRIP, sowohl am Spannsystem als auch in den Paletten machen dieses System nahezu verschleißfrei und jederzeit automatisierbar.
Z-Auflagen
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Weiche Z-Auflagen an der Palette im Standard
Folge: Verschleiß und dadurch Ungenauigkeiten
Gehärtete, korrosionsbeständige Z-Auflagen an Palette und Palettenträger im Standard
Folge: Hohe Lebensdauer und gleichbleibende Präzision
Z-Auflagenreinigung Sperrluft Anlagekontrolle
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Keine Z-Auflagenreinigung im Standard
Folge: Verschleiß und dadurch Ungenauigkeiten
- Sperrluft nicht möglich
- Nicht automatisierbar
- Umbau für Automation sehr kostenintensiv bis nicht möglich
Z-Auflagenreinigung immer dabei
Folge: Reduzierung der Verschmutzung, hohe Prozesssicherheit und bestmögliche Präzision
- Sperrluft verfügbar
- Anlagekontrolle für Automation stets möglich
- Umbau für Automation in wenigen Minuten und ohne Fachpersonal realisierbar
Z-Auflagen
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Großflächige Z-Auflagen
Folge: Großflächige Z-Auflagen lassen sich schlecht reinigen
Gehärtete Z-Auflagen als Inselauflagen
Folge: Inselauflagen lassen sich optimal reinigen und überwachen
Im gelösten Zustand werden die Z-Auflagen durch einen permanenten Luftstrom vor Verschmutzungen geschützt und gleichzeitig gereinigt. Dieser kontinuierliche Luftstrom sorgt dafür, dass Staub und Partikel von den Referenzflächen entfernt werden, wodurch die Sauberkeit und Integrität der Z-Auflagen gewährleistet bleibt. Diese Maßnahme trägt entscheidend zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit und Zuverlässigkeit des Spannsystems bei und verbessert die Gesamtleistung während des Bearbeitungsprozesses.
06.
Automation / Prozesssicherheit
Prozesssicherer Einsatz bei Fräs- Drehbearbeitungen.
Durch gehärtete, korrosionsbeständige Referenzflächen, sowohl in der Palette als auch im Palettenträger, sowie durch die zusätzliche Möglichkeit der Überwachung mittels Anlagekontrolle ist POWER GRIP jederzeit automatisierbar.
Anlagekontrolle
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Keine Anlagekontrolle im Standard
Folge: Prozesssicherheit ist nicht gegeben. Für die Automation nicht geeignet. Vorhandene Standard-Spannsysteme müssen im Fall der Automatisierung ausgetauscht werden.
Anlagekontrolle über Z-Auflagen im Standard
Folge: Sehr hohe Prozesssicherheit. Für die Automation bestens geeignet
Im gespannten Zustand ist der Luftstrom unterbrochen, was dem System das Signal gibt, dass die Palette sicher gespannt ist. Diese Unterbrechung bestätigt, dass der Spannvorgang erfolgreich abgeschlossen wurde, und ermöglicht es, die Produktion zu starten. Mit der Palette festgehalten, können alle Bearbeitungsoperationen sicher und effizient beginnen, wobei die Stabilität und Genauigkeit des Werkstücks während des gesamten Fertigungsprozesses gewährleistet bleibt.
Beim klassischen Spannsystem liegt die Palette durch ihr Eigengewicht auf den Z-Referenzflächen der Spannmodule auf. Selbst wenn ein Spannzapfen gebrochen oder gar nicht vorhanden ist, sind die Bohrungen zur Anlagekontrolle abgedichtet. Die Palette scheint mechanisch gespannt, ist es aber nicht. Das Signal zum Start der Bearbeitung kann so dennoch erfolgen. Toleranzen in der Fertigung und Temperaturschwankungen machen die Positionierung über konische Spannzapfen zusätzlich zum Problem. Echte Prozesssicherheit ist nicht gegeben.
Bei POWER GRIP liegt die Palette nicht auf den Z-Referenzflächen auf. Zum Kontakt kommt es erst während des Spannvorgangs. Erst wenn die Zentrierlippen (mit je 7,5 KN pro Zentriereinheit) belastet und die Bohrungen zur Anlagekontrolle abgedichtet sind, erfolgt das Signal „Palette sicher gespannt” zum Bearbeitungsstart.
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Sicherheitslücke in der Überwachung der Palettenspannung möglich
Folge: Es besteht ggf. Unfallgefahr
Sichere Überwachung der Palettenspannung
Folge: Hohe Betriebssicherheit
07.
Material, Lebensdauer, Haltekraft
Auf Mit POWER GRIP ist Verlass.
POWER GRIP ist aus hochwertigem Material gefertigt. Jede Zentriereinheit spannt selbsthemmend mit einer Haltekraft von 16.000 N bis 39.000 N. Paletten können auch bei hoher Belastung, z.B. bei hohen Bearbeitungskräften oder bei einem Maschinencrash nicht aus dem Spannsystem herausgerissen werden.
Material
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Systeme sind nicht komplett korrosionsbeständig
Folge: Höherer Verschleiß durch Korrosion, geringere Lebensdauer
Das System ist komplett korrosionsbeständig
Folge: Keine Beschädigung von Referenzflächen beim Be- und Entladen der Paletten möglich
Klassische Spannsysteme
Mit POWER GRIP
Unter Umständen zusätzliches Pneumatik- oder Hydraulikaggregat
Folge: Mehrkosten und mehr Platzbedarf
Nur 6 bar Druckluft zum Lösen des Systems notwendig
Folge: kaum Zusatzgeräte erforderlich
Bezeichnung
Lösen
Haltekraft*
Nachspannen
Haltekraft*
POWER GRIP
Zentriereinheit pneumatisch
16.000 N
5 bar
31.000 N
POWER GRIP Zentriereinheit hydraulisch
30 bar
27.500 N
4 bar maximal
39.000 N
* Haltekraft ist die Kraft, bei der die Palette noch sicher auf den Z-Auflagen des Spannsystems aufliegt.
08.
Modularität und Durchgängigkeit
Flexible Response.
Durch die Modularität von POWER GRIP lassen sich die Spannsysteme flexibel an unterschiedliche Werkstückgrößen sowie an bestehende und neue Maschinen anpassen. POWER GRIP kann in einer Vielzahl von Fertigungsverfahren eingesetzt werden, darunter 3- und 5-Achsfräsen, Erodieren, Messen, Schleifen, Lasern und Drehen.
Es spielt keine Rolle, mit welchen Paletten Sie die vorhandenen Zentriereinheiten bei POWER GRIP bestücken. Dieses System bietet eine außergewöhnlich hohe Flexibilität, da es mit verschiedenen Paletten kompatibel ist, ohne die Leistung oder Genauigkeit zu beeinträchtigen. Dadurch können Sie Ihre Paletten nach Bedarf mühelos und flexibel wechseln sowie optimal an unterschiedliche Bearbeitungsanforderungen und Prozesse anpassen, was die Effizienz und Vielseitigkeit Ihrer Fertigungsprozesse nachhaltig und dauerhaft steigert.
Das System kann jederzeit schrittweise erweitert werden, da alle POWER GRIP Palettenträger miteinander kompatibel sind. Diese Flexibilität ermöglicht es Ihnen, Ihre Spannlösungen an sich ändernde Produktionsanforderungen anzupassen, ohne dass eine komplette Umstellung des Systems erforderlich ist. Jeder zusätzliche Palettenträger lässt sich nahtlos in die bestehende Anordnung integrieren, was eine einfache und effiziente Anpassung an verschiedene Bearbeitungsaufgaben ermöglicht.
Nicht benötigte Zentriereinheiten werden mit dem Späneschutz sicher abgedeckt. Dieser Schutz verhindert, dass Späne und andere Verunreinigungen in die Einheiten gelangen, was die Sauberkeit und Funktionalität der Systeme aufrechterhält. Durch diese Maßnahme wird die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Zentriereinheiten gewährleistet, sodass sie jederzeit einsatzbereit sind, wenn sie benötigt werden.
09.
Investion und Ertrag
Säen und ernten.
10.
Anwendungsbeispiele
Über 2.500 Lösungen sprechen für sich.
POWER GRIP 1er
POWER GRIP 2er
